Les raccords rotatifs FILTON modèle R.E.B
Les composants marqués d’un astérique tournent avec l’arbre de la machine
Exemple : Raccord Rotatif FILTON modèle R.E.B. type B.E.
Culasse, fonte au graphite sphéroïdal.
Sous-ensemble soufflet, acier inox brasé/carbone.
Joints plats.
Boîtier, fonte au graphite sphéroïdal.
Anneau obturateur, acier inox traité.
Vis de blocage, acier à haute résistance.
Bague d’arrêt intérieure.
Roulement à billes.
Bague d’arrêt extérieure.
Arbre tournant, acier.
Présentation générale du modèle R.E.B.
Le Raccord Rotatif modèle R.E.B. est un joint tournant autonome, autoporteur, destiné au transfert sans fuite de fluides (tels que vapeur, eau, huile ou air) à l’entrée ou à la sortie de machines tournantes.
Le type de joint tournant équipant ces raccords est le « joint à soufflet FILTON » comportant un soufflet flexible en acier inox, lequel est à rattrapage de jeu automatique, supprimant ainsi l’entretien nécessité par les presse-étoupes traditionnels.
L’étanchéité tournante est obtenue par la rotation relative entre deux faces extrêmement planes (repères et ) maintenues en contact par l’effet de ressort du soufflet et par la force additionnelle résultant de la pression du fluide circulant au travers du raccord modèle R.E.B.
Les roulements du raccord R.E.B. sont des roulements standards à billes qui ont été graissés une première fois lors du montage.
Le raccord rotatif R.E.B. est fixé à la partie tournante de la machine par un embout mâle fileté au pas du gaz parallèle à droite ou à gauche selon le sens de rotation. Si la rotation s’effectue dans les deux sens, il est nécessaire de pratiquer un blocage sur l’arbre, ou même un montage à brides peut être préférable s’il y a de fréquentes inversions sens de rotation. Le raccordement aux canalisations fixes doit se faire par des flexibles que nous pouvons également fournir.
Trois types de raccords R.E.B. sont disponibles dont on trouvera la description ci-dessous.
Modèle R.E.B. Type R.E.B./B.E.
Il s’agit d’un raccord à une seule voie, utilisé pour l’entrée ou la sortie d’un fluide dans une machine tournante.
Dimension nominale |
Référence |
40 (1½ ») | 18104 – R ou L |
50 (2″) | 17350 – R ou L |
65 (2½ ») | 18131 – R ou L |
80 (3″) | 17265 – R ou L |
90 (3½ ») | 17421 – R ou L |
100 (4″) | 17424 – R ou L |
125 (5″) | 17634.SF – R ou L |
150 (6″) | 17637.SF – R ou L |
R et L désignent le sens du filetage de l’arbre |
Dimension nominale |
A | B & N | C | D | E | F | G & P | H | I | O | Q | S* | T | V | W |
40 (1½ ») | G.1½ » | G.1½ » | 35 | 268 | 212 | 52 | 25 | 72 | 128 | G.¾ » | 14 | 25.4,f8 | 50 | 64 | 108 |
50 (2″) | G.2″ | G.2″ | 48 | 293 | 226 | 55 | 28 | 83 | 137 | G.1″ | 19 | 31.8,f8 | 60 | 76 | 127 |
65 (2½ ») | G.2½ » | G.2½ » | 57 | 357 | 279 | 67 | 30 | 102 | 186 | G.1¼ » | 25 | 40,f8 | 55 | 90 | 150 |
80 (3″) | G.3″ | G.3″ | 70 | 409 | 324 | 77 | 30 | 120 | 200 | G.1½ » | 25 | 45,f8 | 70 | 110 | 180 |
90 (3½ ») | G.3½ » | G.4″ | 82 | 519 | 406 | 95 | 40 | 130 | 250 | G.2″ | 30 | 60,f8 | 60 | 140 | 240 |
100 (4″) | G.4″ | G.4″ | 95 | 519 | 406 | 95 | 40 | 130 | 250 | G.2½ » | 30 | 75,f8 | 60 | 140 | 240 |
125 (5″) | avec brides | G.5″ | 115 | 688 | 543 | 115 | 45 | 167 | 325 | G.3″ | 40 | 88,f8 | 70 | 192 | 290 |
150 (6″) | avec brides | G.6″ | 140 | 688 | 543 | 115 | 45 | 167 | 325 | G.3½ » | 40 | 100,f8 | 70 | 192 | 290 |
Les dimensions sont indiquées en millimètres |
‘G’ est l’appellation pour les filetages parallèles (Normes B.S. 2779 et ISO 228/1)
*la tolérance f8 est conforme à la norme ISO 266.
Modèle R.E.B. Type R.E.B./S.T.
Ce type est équipé d’une culasse adaptée a une double circulation avec tube central fixe. Il y a donc deux passages de fluide, l’un au travers du tube central, l’autre dans l’espace annulaire. Le tube central n’est fourni que sur demande expresse. Le tube central est fixé à l’extrémité du raccord rotatif R.E.B. au moyen d’un filetage figurant sous le repère « O« . L’admission du fluide peut se faire par le tube central avec retour par l’espace annulaire ou inversement.
Pour les applications vapeur le tube central est courbé pour atteindre les condensats au fond du cylindre. Il arrive parfois que le rapport de la longueur du tourillon du cylindre au diamètre de son perçage interdise l’emploi d’un tube courbé. Dans ce cas, nous pouvons fournir des coudes articulés pour siphon.
pour tube central fixe
Dimension nominale |
Référence |
40 (1½ ») | 18105 – R ou L |
50 (2″) | 17238 – R ou L |
65 (2½ ») | 18132 – R ou L |
80 (3″) | 17266 – R ou L |
90 (3½ ») | 17422 – R ou L |
100 (4″) | 17425 – R ou L |
125 (5″) | 17635.SF – R ou L |
150 (6″) | 17638.SF – R ou L |
R et L désignent le sens du filetage de l’arbre |
Dimension nominale |
A | B & N | C | D | E | F | G & P | H | I | O | Q | S* | T | V | W |
40 (1½ ») | G.1½ » | G.1½ » | 35 | 268 | 212 | 52 | 25 | 72 | 128 | G.¾ » | 14 | 25.4,f8 | 50 | 64 | 108 |
50 (2″) | G.2″ | G.2″ | 48 | 293 | 226 | 55 | 28 | 83 | 137 | G.1″ | 19 | 31.8,f8 | 60 | 76 | 127 |
65 (2½ ») | G.2½ » | G.2½ » | 57 | 357 | 279 | 67 | 30 | 102 | 186 | G.1¼ » | 25 | 40,f8 | 55 | 90 | 150 |
80 (3″) | G.3″ | G.3″ | 70 | 409 | 324 | 77 | 30 | 120 | 200 | G.1½ » | 25 | 45,f8 | 70 | 110 | 180 |
90 (3½ ») | G.3½ » | G.4″ | 82 | 519 | 406 | 95 | 40 | 130 | 250 | G.2″ | 30 | 60,f8 | 60 | 140 | 240 |
100 (4″) | G.4″ | G.4″ | 95 | 519 | 406 | 95 | 40 | 130 | 250 | G.2½ » | 30 | 75,f8 | 60 | 140 | 240 |
125 (5″) | avec brides | G.5″ | 115 | 688 | 543 | 115 | 45 | 167 | 325 | G.3″ | 40 | 88,f8 | 70 | 192 | 290 |
150 (6″) | avec brides | G.6″ | 140 | 688 | 543 | 115 | 45 | 167 | 325 | G.3½ » | 40 | 100,f8 | 70 | 192 | 290 |
Les dimensions sont indiquées en millimètres |
‘G’ est l’appellation pour les filetages parallèles (Normes B.S. 2779 et ISO 228/1)
*la tolérance f8 est conforme à la norme ISO 266.
Modèle R.E.B. Type R.E.B./R.S.
La culasse de ce raccord R.E.B. est prévu pour utilisation avec un tube central tournant, lequel qui doit être positionné et entraîné par la machine. Le tube central n’est fourni que sur demande expresse. Ce tube central tourne dans une douille en carbone. Le système d’étanchéité du tube central laisse s’établir une légère fuite interne entre les circuits d’alimentation et de retour. Si ces fluides ne doivent pas se mélanger, nous pouvons fournir l’équipement approprié, contactez nos services techniques.
L’alimentation peut se faire par le tube central avec retour par l’espace annulaire ou inversement.
pour tube central tournant
Dimension nominale |
Référence |
40 (1½ ») | 18106 – R ou L |
50 (2″) | 17351 – R ou L |
65 (2½ ») | 18133 – R ou L |
80 (3″) | 17263 – R ou L |
90 (3½ ») | 17423 – R ou L |
100 (4″) | 17426 – R ou L |
125 (5″) | 17636.SF – R ou L |
150 (6″) | 17639.SF – R ou L |
R et L désignent le sens du filetage de l’arbre |
Dimension nominale |
A | B & N | C | D | E | F | G & P | H | I | O | Q | S* | T | V | W |
40 (1½ ») | G.1½ » | G.1½ » | 35 | 268 | 212 | 52 | 25 | 72 | 128 | G.¾ » | 14 | 25.4,f8 | 50 | 64 | 108 |
50 (2″) | G.2″ | G.2″ | 48 | 293 | 226 | 55 | 28 | 83 | 137 | G.1″ | 19 | 31.8,f8 | 60 | 76 | 127 |
65 (2½ ») | G.2½ » | G.2½ » | 57 | 357 | 279 | 67 | 30 | 102 | 186 | G.1¼ » | 25 | 40,f8 | 55 | 90 | 150 |
80 (3″) | G.3″ | G.3″ | 70 | 409 | 324 | 77 | 30 | 120 | 200 | G.1½ » | 25 | 45,f8 | 70 | 110 | 180 |
90 (3½ ») | G.3½ » | G.4″ | 82 | 519 | 406 | 95 | 40 | 130 | 250 | G.2″ | 30 | 60,f8 | 60 | 140 | 240 |
100 (4″) | G.4″ | G.4″ | 95 | 519 | 406 | 95 | 40 | 130 | 250 | G.2½ » | 30 | 75,f8 | 60 | 140 | 240 |
125 (5″) | avec brides | G.5″ | 115 | 688 | 543 | 115 | 45 | 167 | 325 | G.3″ | 40 | 88,f8 | 70 | 192 | 290 |
150 (6″) | avec brides | G.6″ | 140 | 688 | 543 | 115 | 45 | 167 | 325 | G.3½ » | 40 | 100,f8 | 70 | 192 | 290 |
Les dimensions sont indiquées en millimètres |
‘G’ est l’appellation pour les filetages parallèles (Normes B.S. 2779 et ISO 228/1)
*la tolérance f8 est conforme à la norme ISO 266.
Conditions de travail du modèle R.E.B.
Fluides : Eau, vapeur, huiles minérales, air comprimé (lubrifié) et certains gaz. Tous les fluides doivent être propres et dépourvus de particules abrasives.
Pression : 17 bars au maximum.
Vide : 740 mm Hg. maximum (soit une pression résiduelle absolue de 20 mm Hg)
(spécifier « pour le vide » lors de la commande pour que les tests de contrôle correspondants soient faits en usine).
Température : De -20°C à 180°C maximum (200°C avec un graissage parfaitement adapté).
Pour le 127/140 (5″) et le 152/165 (6″) : -20°C à 120°C.
Vitesse : 600 tr/mn maximum jusqu’à la dimension 50/60 (2″), 500 tr/mn pour le 66/76 (2½ ») et le 80/90 (3″), 400 tr/mn pour le 90/102 (3½ ») et le 102/114 (4″), et 300 tr/mn pour le 127/140 (5″) et le 152/165 (6″).
DÉBITS ADMISSIBLES | ||||
Dimensions nominales |
Type | Eau* m³/h |
Vapeur** kg/h |
Air*** m³/h |
40 (1½ ») | BE | 10.4 | 381 | 364 |
ST & RS | 3.8 | 151 | 135 | |
50 (2″) | BE | 19.5 | 717 | 684 |
ST & RS | 6.3 | 357 | 215 | |
65 (2½ ») | BE | 30.5 | 1120 | 1069 |
ST & RS | 10.8 | 547 | 376 | |
80 (3″) | BE | 41.6 | 1524 | 1455 |
ST & RS | 14.9 | 807 | 511 | |
90 (3½ ») | BE | 57.0 | 2091 | 1996 |
ST & RS | 23.4 | 942 | 818 | |
100 (4″) | BE | 76.6 | 2807 | 2679 |
ST & RS | 27.6 | 982 | 937 | |
125 (5″) | BE | 112.2 | 4859 | 4639 |
ST & RS | 45.3 | 1617 | 1544 | |
150 (6″) | BE | 166.3 | 6997 | 6680 |
ST & RS | 73.7 | 2892 | 2760 | |
* Débit à une vitesse de 3 m/sec (valable pour les autres liquides) ** Débit à une vitesse de 30 m/sec et 6 bars de pression *** Débit air libre à une vitesse de 15 m/sec et 6 bars de pression |
Il est déconseillé de combiner les maximums